三大原則，讓你懂得如何選用銑刀進行加工

銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：

1.銑刀是數控加工中心上用，還是普通銑床上用；

2.銑刀加工的材料及硬度；

3.銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。

如果用于數控加工中心，則應使用整體硬質合金。白鋼可用于普通銑床白鋼銑刀的硬度比硬質合金銑刀的硬度軟。高速鋼刀具價格便宜，韌性好，但強度不高。刀具制造容易，耐磨性和熱硬度相對較差。高速鋼銑刀的熱硬度約為600度，硬度約為65hrc。顯然，當用白鋼銑削硬質材料時，如果冷卻劑不到位，刀具很容易燃燒，這是熱硬度低的原因之一硬質合金銑刀具有良好的熱硬度和耐磨性，但其抗沖擊性較差。如果你不小心把刀片掉在地上，它會折斷的。硬質合金是由粉末冶金制成的材料，硬度約為90hra，熱性能約為900-1000度。因此，白鋼適用于普通銑床，合金銑刀適用于數控加工中心銑刀直徑的選擇：

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次而異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸：

① 平面銑刀 在選擇平面銑刀直徑時，必須考慮刀具所需的功率應在機床的功率范圍之內，機床主軸的直徑也可以作為選擇的依據。平面銑刀直徑可按d=1.5D（d為主軸直徑）選擇。在批量生產之中，刀具直徑也可以根據工件切削寬度的1.6倍來選擇；

② 端銑刀 端銑刀直徑的選擇應主要考慮工件加工尺寸的要求，并確保刀具所需的功率在機床的額定功率范圍之內。如果它是一種小直徑端銑刀，它應該主要考慮機床的最大轉數是否能達到刀具的最小切削速度（60m／min）；

③ 槽銑刀 槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍之內。

銑刀片的選擇：

1.對于精銑，最好選擇研磨刀片。這種刀片具有良好的尺寸精度，因此銑削時刀片的定位精度高，可以獲得更好的加工精度和表面粗糙度。此外，精加工用磨削銑刀片的發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，使刀片在小進給量和小切削深度之下切削。對于無尖角前角的硬質合金刀片，當采用小進給和小深切削時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。

2.在某些加工場合，選擇壓制刀片更為合適，有時還需要選擇研磨刀片。粗加工時最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和刃口鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，耐粗加工沖擊，能承受較大的切削深度和進給量。沖壓刀片有時在前刀面之上有一個切屑卷曲槽，這可以減少切削力，減少與工件和切屑的摩擦，并減少功率需求。

3.但是壓制之后的葉片表面與地面葉片不接近，尺寸精度較差。銑刀體之上每個刀尖的高度差異很大。因為壓刀價格便宜，所以在生產之中被廣泛使用4.研磨之后的大耙葉可用于研磨粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的剪切作用，刀片和工件材料間的摩擦減小，切屑可以更快地留在刀片后面。

5.作為另一種組合，壓刀可安裝在大多數銑刀的刀座之上，然后配備刮地刀。刮刀的表面粗糙度優于壓刀。此外，刮刀的應用可以縮短循環時間，降低成本。刮削技術是一種先進的技術，廣泛應用于車削、開槽、切削和鉆孔等領域銑刀體的選擇。

銑刀的價格相對昂貴。直徑為100mm的面銑刀體的價格可能超過600美元，因此應仔細選擇，以滿足特定的加工需求。

1.首先，在選擇銑刀時，應考慮其齒數。例如，直徑為100毫米的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100毫米的密齒銑刀可以有8個齒。齒距的大小將決定銑削過程之中同時參與切削的刀齒數，并影響切削的穩定性和對機床切削速度的要求。每個銑刀制造商都有自己的粗齒和密齒面銑刀系列。

2.粗齒銑刀主要用于粗加工，因為它有一個較大的夾屑槽。如果夾屑槽不夠大，將使切屑難以滾動或加劇切屑與刀體和工件間的摩擦。在相同的進給速度之下，粗齒銑刀各齒的切削載荷大于密齒銑刀。

3.精銑時，切削深度較淺，一般為0.25-0.64mm，每齒切削負荷較小（約0.05-0.15mm），所需功率不大。可選用密齒銑刀，可選用大進給量。由于精銑時金屬去除率總是有限的，密齒銑刀的持屑槽是否較小無關緊要4.對于錐孔規格大、剛度好的主軸，也可采用密齒銑刀粗銑。由于密齒銑刀同時切削的齒數較多，在使用大切削深度（1.27-5mm）時，應注意機床的功率和剛度是否足夠，以及銑刀的夾屑槽是否足夠大。切屑去除需要通過測試進行驗證。如果切屑去除有任何問題，應及時調整切割參數。

5.重載粗銑時，過大的切削力會使剛度差的機床產生振動。這種振動會導致硬質合金刀片邊緣塌陷，從而縮短刀具壽命。粗齒銑刀的選擇可以降低對機床功率的要求。因此，當主軸孔的規格較小（如R-8、30和40錐孔）時，可以有效地使用粗齒銑刀進行銑削加工。